伺服壓力機上市至今已有20多年。事實上，這一時期的發展與金屬沖壓行業面臨的挑戰有關。在汽車沖壓領域，為了實現車身結構輕量化但不犧牲強度的目標，引進了高張力鋼板、輕合金、碳纖維等各種新型輕復合材料。當材料挑戰提高時，如何保證沖壓件的精度和沖壓線的生產力也是一個重要問題。那么伺服壓力機有哪些優點？它在這些地方有應用！一起來看看！

伺服壓力機有哪些優點？

    1、鐘擺曲線的連續模具大大提高了生產效率。一位日本客戶生產汽車冷卻器使用的散熱器。滑塊運動行程短，每分鐘生產節拍可高達170次，但當需要調整參數時，可以快速轉換為全行程，大大節省了非生產作業時間。

    2、多段振動曲線完美形成深吸引工件。這是滑塊快速上下振動時加壓的曲線，也是滑塊不向上拉回的step曲線。抑制抽吸加工過程中工件板厚的變化，防止工件起皺破裂；減少加工過程中的熱量和模具損耗；提高下料斷面的質量。這種加工方法非常適合擴孔攻絲。

    3、優化可編程連桿曲線后，可提高產能，減少反向負荷。例如，卡車連接器具有提高產能、提高成型穩定性、降低反向負荷、延長模具壽命等優點。

    4、在下死點進行多次回壓的壓印曲線，特別適用于難成型材料，高張力鋼板回彈量大，可有效控制回彈情況。

伺服壓力機在這些地方有應用：

    1、家用電器也有很多金屬沖壓部件，常見的是電視背板的金屬框架，或洗衣機、洗碗機外殼和內槽等，沖壓部件的形狀或工藝相對簡單，所以大多采用傳統的壓力機成型加工。近年來，越來越多的高級家電制造商在了解伺服壓力機的優，并開始思考伺服壓力機能給他們帶來什么好處。

    2、大型家用電器通常需要一臺大桌面的壓力機來沖壓金屬外殼或金屬沖壓件，所需噸數從1000噸到2500噸不等。洗衣機或洗碗機的桶槽通常是通過吸引加工成型的。過去，它們大多與油壓機相對應，以確保成型精度和質量。然而，隨著家電企業開始在工廠引入智能應用，追求高效生產，沖壓設備必然會得到改進。

    3、前面提到伺服壓力機可以彈性調節沖壓曲線，因為它的滑塊運動是可控的。以洗衣機的內槽為例，會有抽吸、彎曲、沖孔等多個工程。過去，機械壓力機的加工需要多個機器分道次進行，但伺服壓力機的使用有機會減少多個工程，甚至只需要一個工程就可以同時完成抽吸和沖孔，大大提高了生產效率，節省了后加工機器的資金支出。

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